定位精度与重复定位精度如何区分

数控机床的定位精度是指实际值和理论移动超过移动一定长度的运动值之间的误差。目前，机床经济数控的定位精度为100毫米，允许误差为0.004毫米，并且允许写入机器和加工中心是0.002毫米（激光干涉仪螺补以后的误差）。
重复定位精度意味着机床（滑动台）的滑动一定距离（标准工厂机床7是往复），误差0.002毫米内往复移动。
目前使用的数控机床的位置精度标准是ISO230-2和GB10931-89。
例如：X轴方形50 mm的程序输入运动实际测量运动量为49.95。此定位精度为0.05/50。
重复定位精度是指每个前进和返回是否在同一点。
例如：表位置测量轴X50毫米当前样本，程序提供的进给方向指令50mm时，表中的显示器可以是99.05毫米（误差因素），则喂养方案提供负方向指定50mm时，如果没有错误应为50毫米，但由于反复定位误差，该表可以显示50.05毫米或49.95毫米。此时的重复定位精度为0.05/50。
数控机床的定位精度是指通过在数控装置的控制下移动机床的每个坐标轴可以实现的位置精度。它属于静态精度，反映了机床的原始精度。定位精度与机床的几何精度相同，这将对机床的切削精度产生重要影响，特别是影响孔加工过程中孔的误差。数控机床的定位精度可以理解为机床的运动精度。普通机床是手动进给的。定位精度主要取决于读数误差。 CNC机床的运动通过程序的数字指令完成。因此，定位精度由数控系统和机械传动误差决定。在数控装置的控制下完成机床的每个运动部件的运动。每个运动部件在程序指令的控制下可以达到的精度直接反映了加工零件可以达到的精度。因此，定位精度是一项重要的考验内容。